2024年8月9日13时46分30秒，利比里亚籍集装箱船“M”轮靠泊宁波舟山港股份有限公司北仑第二集装箱码头分公司2#泊位作业过程中，船首右舷危险货物集装箱(箱号：MWCU6639680，装载位置：020982，内装货物：过氧化苯甲酸叔丁酯，即“TBPB”)发生火灾爆炸，事故造成临近部分集装箱及船体受损，直接经济损失约9000万元，构成较大等级水上交通事故。
事故调查报告指出，本起事故系“M”轮上载有TBPB的未插电冷藏集装箱(箱号为MWCU6639680)因货物热失控导致的火灾爆炸事故。承运人和托运人在商定、选择、审核该票TBPB运输方案时，未能以足够的谨慎结合当时的高温天气、货物自分解反应放热特性及不插电冷藏集装箱保温隔热、气密特点等风险因素，对装箱运输过程中可能存在的安全风险研判不充分。承运人和托运人在高温天气下选择使用不插电冷藏集装箱装运TBPB，造成货物自分解反应产生的热量在箱内聚集，箱内货物温度加剧升高，造成货物自分解反应加速，直至发生热失控，是发生本次火灾爆炸事故的关键因素。调查组认定，承运人和托运人对事故发生均负有责任。
港航客注意到，调查组从整个事故链条，围绕事故因素对本起事故原因进行分析，除了船舶因素、货物因素、管理因素等因素之外，还有一个是环境因素。调查报告指出，7月份以来，上海正值炎热夏季，并出现了高温天气。7月25日，涉事TBPB货物装箱期间，装箱温度与环境温度一致（35℃左右）。7月25日至8月9日期间，上海、宁波持续高温，日间气温最高达40℃左右，露天堆放的集装箱箱体外部温度更高。高温天气客观上造成TBPB装箱时箱内温度高，影响了货物稳定性，增加了运输风险。
那么，为什么危化品火灾常发生在高温季节？
原因一：
气温升高使危险化学品体积压力增大
危化品中易燃液体的膨胀系数普遍较大，储存在密闭容器中，受热后体积膨胀，同时蒸气压增加，使容器内部压力增大。
若超过了容器所能承受的压力，就会造成容器故障，甚至破裂。液体膨胀超过其容量就会外溢，若是气体膨胀就有爆炸的危险。
原因二：
气温升高使液体的蒸发速度加快
温度越高，易燃液体蒸发越快，液面上蒸气浓度就越高，与空气形成爆炸性混合气体的可能性就越大，火灾爆炸危险性就越大。
因此，当环境温度超过易燃液体的沸点时，就容易发生危险。
原因三：
气温升高加速氧化分解和增加自燃风险
受温度、湿度等环境因素的影响，许多危险化学品受热后容易分解，释放出氧气甚至氧原子，使其它物质氧化，同时释放大量的热。
如果通风不良，热量积聚不散，致使温度升高，又会加快氧化速度，产生更多的热量，促使温度继续升高。
当温度达到物质的自燃点时就会自燃起火。
原因四：
危化品复杂的特性，使得某些危化品的放热反应比较难控温，进而容易发生超温现象
附：历史上六月发生的危险化学品事故
一、国内事故
石油化工
中石化上海石化公司“6·18”乙二醇装置爆炸事故
2022年6月18日，中石化上海石油化工股份有限公司化工部1#乙二醇装置环氧乙烷精制塔区域发生爆炸事故，造成1人死亡、1人受伤。事故的直接原因是：由环氧乙烷精制塔塔釜至再吸收塔的管道夹具处发生断裂，管道内工艺水大量泄漏，导致塔釜内溶液漏空后，环氧乙烷落到塔釜底部，沿管道断口处泄漏至大气中，遇点火源起火爆炸。大火导致塔内环氧乙烷发生自分解反应，造成环氧乙烷精制塔爆炸。
中石化茂名分公司“6·8”泄漏起火事故
2022年6月8日，中石化茂名分公司化工分部芳烃车间中间罐区的乙烯输送泵发生泄漏起火事故，造成2人死亡、1人受伤。事故的直接原因是：芳烃车间外输乙烯准备过程中，现场人员在管道带压状况下，拆卸乙烯输送泵出口轨道球阀气动马达紧固螺栓（拉杆），造成轨道球阀阀杆防脱功能失效，在阀门出入口压差（4.1MPa）的作用下，轨道球阀出口密封失效，阀杆脱落，大量乙烯通过阀杆安装孔喷出，摩擦产生的静电火花引发泄漏的乙烯爆燃。
山东临沂金誉石化公司“6·5”重大爆炸着火事故
2017年6月5日，山东临沂金誉石化有限公司装卸区的一辆运输液化石油气罐车，在卸车作业过程中发生液化气泄漏爆炸着火事故，造成10人死亡、9人受伤。事故的直接原因是：液化气罐车在卸车栈台卸料时，快速接头卡口未连接牢固，接头处发生脱开造成液化气大量泄漏，与空气形成爆炸性混合气体，遇点火源发生爆炸。
中石化石家庄炼化分公司“6·15”较大火灾事故
2016年6月15日，中石化石家庄炼化分公司220万吨/年催化裂化装置烟气脱硫脱硝设施吸收塔发生火灾事故，造成4人死亡。事故的直接原因是：作业人员在烟囱顶部防腐补焊作业过程中，由于隔离措施不到位，电焊焊渣从缝隙落到了除雾器层，引发聚丙烯材质的除雾器着火，高温烟气沿烟囱排出，造成作业人员高温和中毒窒息死亡。
中石油大连石化分公司三苯罐区“6·2”较大爆炸火灾事故
2013年6月2日，中石油大连石化分公司第一联合车间三苯罐区在动火作业过程中发生爆炸着火，造成4人死亡。事故的直接原因是：承包商作业人员在第一联合车间三苯罐区小罐区杂料罐罐顶违规进行气割动火作业，切割火焰引燃泄漏的甲苯等易燃易爆气体，回火至罐内引起储罐爆炸，并引起附近其他三个储罐相继爆炸着火。
中石油辽阳石化分公司“6·29”原油罐较大爆燃事故
2010年6月29日，中石油辽阳石化分公司炼油厂原油输转站原油罐在清罐作业过程中，发生爆燃事故，造成5人死亡、5人受伤。事故的直接原因是：作业人员对原油输转站1个3万立方米的原油罐进行现场清罐作业过程中，产生的油气与空气混合，形成了爆炸性气体环境，遇到非防爆照明灯具发生打火，或作业时铁质清罐工具撞击罐底产生的火花，导致发生爆燃事故。
煤化工
甘肃宏汇能源化工公司“6·11”较大窒息事故
2024年6月11日，甘肃宏汇能源化工有限公司干馏2#线移动颗粒床生产线发生氮气窒息事故，造成3人死亡。事故的直接原因是：检修作业人员未按操作规程要求先吹扫、后置换、再检测，在未采取任何防护措施、未办理受限空间作业票的情况下违规打开人孔进行故障检查，一名作业人员窒息后，两名救援人员盲目施救导致事故扩大。
内蒙古乌海华资煤焦公司“6·27”较大爆炸事故
2017年6月27日，内蒙古乌海华资煤焦公司化产车间脱硫工段发生爆炸事故，造成3人死亡。事故的直接原因是：脱硫溶液循环罐中的氨气或其他可燃性挥发气体与吸入的空气形成爆炸性混合气，机修班在未办理动火作业票的情况下，在脱硫溶液循环罐顶安装管道，切割或焊接形成的点火源引爆了罐内的爆炸性混合气体。
精细化工
甘肃兰州滨农科技公司“6·16”较大爆炸事故
2022年6月16日，甘肃兰州新区秦川园区滨农科技有限公司固体废料处理车间（污泥处理工段）发生爆炸事故，造成6人死亡、8人受伤。事故的直接原因是：当班人员在干燥机未停车、持续加热的情况下，对卸料阀进行维修，导致母液固废在干燥机内加热时间延长约4个小时。干燥机持续加热，内部热量难以散发、持续累积，导致母液固废所含的氯酸钠与有机物反应放热，并进一步引起有机物的分解放热，干燥机内部温度与压力急剧上升，发生爆炸并殉爆了车间现场堆放的其他废料。
河南开封旭梅生物科技公司“6·26”较大燃爆事故
2019年6月26日，河南开封旭梅生物科技有限公司天然香料提取车间发生燃爆事故，造成7人死亡、4人受伤。事故的直接原因是：工人在没有开启1号提取罐上部破真空阀门，同时也没有开启冷凝接收罐下部阀门的情况下，加热罐内物料乙醇和红枣进行枣子酊提取操作，致使罐内超压，放料盖爆开，乙醇遇静电发生着火爆炸，车间装置附近存放的乙醇及含乙醇提取液造成火势进一步扩大和蔓延。
吉林农安柴岗兴发糠醛公司“6·18”较大爆炸事故
2018年6月18日，吉林农安柴岗兴发糠醛有限责任公司在停产期间违法生产，水解车间10号水解反应釜发生爆炸事故，造成3人死亡、3人受伤。事故的直接原因是：安全阀失效，水解反应釜超压爆炸。
浙江绍兴林江化工公司“6·9”较大爆燃事故
2017年6月9日，浙江绍兴林江化工股份有限公司在中试生产农药新产品过程中发生爆燃事故，造成3人死亡、1人受伤。事故的直接原因是：试验的新产品涉及到一种不稳定的中间体，在不掌握新产品及中间体理化性质和反应风险的情况下，利用已停产的工业化设备进行新产品中试，在反应釜中进行水汽蒸馏操作时，夹套蒸汽加热造成局部高温，中间体大量分解导致反应釜内温度、压力急剧升高，发生爆燃事故。
医药
辽宁葫芦岛世星药化公司“6·20”较大窒息事故
2018年6月20日，辽宁葫芦岛世星药化有限公司发生受限空间窒息事故，造成3人死亡。事故的直接原因是：在未对停用状态中的1#对氯苯胺结晶釜（该结晶釜因工艺原因于2018年3月底停用，一直用氮气保护，氮气压力2公斤）进行充分置换处理，未进行氧含量分析的情况下，擅自组织1名操作工进行清理作业遇险，另外2人盲目施救，3人因氮气窒息死亡。
化肥
山东潍坊华浩农化公司“6·5”较大窒息事故
2016年6月5日，山东潍坊华浩农化有限公司水溶肥生产车间发生窒息事故，造成3人死亡。事故的直接原因是：操作人员开泵欲将罐内原料送入后续设备，但发现物料不能抽出，在未进行氧浓度及有毒气体浓度检测、未佩戴个体防护用品的情况下到罐内查看情况，缺氧窒息；另外2名工人未佩戴个体防护用品盲目进入罐内施救，缺氧窒息死亡。
内蒙古鄂尔多斯伊东九鼎化工公司“6·28”较大爆炸着火事故
2015年6月28日，内蒙古鄂尔多斯伊东九鼎化工有限责任公司发生爆炸着火事故，造成3人死亡、6人受伤。事故的直接原因是：由于三气换热器存在质量问题，在前四次修焊过的脱硫气进口封头角接焊缝处存在贯通的陈旧型裂纹，引发低应力脆断导致脱硫气瞬间冲出。因脱硫气中氢气含量较高，冲出瞬间引起氢气爆炸着火，造成正在附近检修及保温作业的人员伤亡。
云南昆明安宁齐天化肥公司“6·12”硫化氢较大中毒事故
2008年6月12日，云南昆明安宁齐天化肥有限公司在脱砷精制磷酸试生产过程中发生硫化氢中毒事故，造成6人死亡、29人中毒。事故的直接原因是：操作人员在向磷酸槽加入硫化钠水溶液过程中，底部阀门不能关闭，硫化钠水溶液持续流入磷酸槽，使磷酸槽中的硫化钠严重过量，产生的大量硫化氢气体从未封闭的磷酸槽上部逸出，导致部分现场作业人员和赶来救援的人员先后中毒。
其他
浙江台州丰润生物化学公司“6·12”硫化氢较大中毒事故
2009年6月12日，浙江台州丰润生物化学有限公司发生硫化氢中毒事故，造成3人死亡、2人中毒。事故的直接原因是：1名施工人员下到约10米深的地下桩孔底部作业，因硫化氢含量过高中毒晕倒，后有4人在未佩戴任何防护用品的情况下盲目施救，相继中毒晕倒。
二、国外事故
美国东海岸费城能源解决方案公司炼油厂“6·21”爆炸事故
2019年6月21日，美国东海岸费城能源解决方案公司炼油厂氢氟酸烷基化装置发生爆炸，造成5人受伤。事故原因是：氢氟酸烷基化装置管道回路系统中的一段弯头由于腐蚀变薄，进而发生破裂，管道内的丙烷泄漏，引发火灾爆炸事故。
美国密西西比州帕斯卡古拉燃气厂“6·27”火灾爆炸事故
2016年6月27日，美国密西西比州帕斯卡古拉燃气厂甲烷、乙烷、丙烷及其他烃类发生泄漏，随后被引燃发生火灾爆炸，周边居民撤离。事故原因是：由于热疲劳导致的铝钎焊换热器（BAHX）失效，烃类物料泄漏，发生火灾爆炸。
日本狮子株式会社千叶工厂“6·26”甲醇精馏塔爆炸事故
1991年6月26日，日本狮子株式会社千叶工厂在新型表面活性剂α-磺基脂肪酸酯生产中，由于甲醇和过氧化氢反应生成微量的甲基过氧化物，并在精馏塔停止运转过程中，在局部浓缩时发热，精馏塔发生爆炸，造成2人死亡、13人受伤，塔及周围设施遭到严重破坏，爆炸碎片和冲击波使工厂内319个场所遭到破坏。事故原因是：甲基过氧化物分解放热反应失控，导致爆炸事故发生。
参考来源：应急管理部官方网站、中国海事局网站
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